Бетонный завод
в Москве
Сегодня Завтра Прогноз на неделю
14OC
Идеальные температурные условия для заливки бетона подробнее
малооблачно
8 (499) 281-63-73
Обратный звонок
работаем 24/7
☰ Меню

ГОСТ 10060.1-95

ГОСТ 10060.1-95 - бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

Перед проведением испытаний изготавливают, отбирают и насыщают базовые и контрольные пробы бетона (пробы, идентичные по размерам, способу изготовления и составу называют образцами) с соблюдением требований ГОСТа. Тестирование выполняется через 120-240 мин после того, как пробы будут извлечены из резервуара насыщения.

Порядок действий

  1. Насыщенные пробы располагают в низкотемпературной камере (используются емкости или решетчатые полки, так, каждая поверхность образца отстоит поверхностей камеры и тары, полок, расположенных выше, минимум на 50 мм).
  2. Отсчет времени заморозки начинают со снижения температуры в морозильном оборудовании до -16° C (замер в центре внутреннего пространства, рядом с образцами).
  3. Оттаивают пробы в воде +18° C. Расположение – аналогичное описанному в п.1 с полным погружением (минимальная высота слоя воды над пробами – 50 мм).
  4. Основные образцы тестируют сжатием после 120-240 мин после извлечения из резервуара.

Параметры испытаний

При тестировании проб по базовой методике соблюдают следующие параметры проведения тестов:

  • Стороны кубических проб – 100, 150 или 200 мм.
  • Время замораживания при 100 мм – 2,5 часов, 150 мм – 3,5 часов, 200 мм – 5,5 часов. Длительность периода корректируется в соответствии с плотностью материала. Для легких бетонов D1500-D1200 увеличивают на 0,5 часов, для D1200-D1200 – на 1 час, для D900 и менее – на 1,5 часа.
  • Температура замораживания 18° C ниже нуля с погрешностью 2° C.
  • Время оттаивания для проб-кубов со стороной 100 мм – 2 часа, 150 мм – 3 часа, 200 мм – 5 часов.
  • Температура оттаивания +18° C.

Обработка результатов

Из полученных результатов проверки проб на сжатие вычисляют среднее значение отдельно для контрольных и подвергавшихся испытаниям проб и сравнивают полученные данные.

  • Допустимое снижение прочности - до 5%.
  • Снижение прочности материала марки F50 и ниже – до 15%.

При несоответствии результатов установленным нормам считают, что образцы имеют марку морозостойкости ниже заявленной.

Возврат к списку