Испытание бетона

1. Виды оценки и контроля
2. Испытания на морозостойкость
3. Определение водонепроницаемости
4. Определение прочности на сжатие
5. Определение прочности на растяжение
6. Определение удобоукладываемости

Бетон — широко применяемый в строительстве материал искусственного происхождения. Он получается как результат формирования и твердения подобранной особенным образом бетонной смеси. Исходя из ее характеристик, итоговый материал может различаться по плотности, структуре, виду вяжущего вещества и заполнителя и прочим параметрам.

Чтобы определить соответствие бетона заявленным характеристикам, качество используемых в изготовлении материалов, специалисты соответствующего уровня проводят разнообразные испытания, которые позволяют выявить физико-механические свойства материала.

Виды оценки и контроля

Бетон для возможности его применения в строительстве должен отвечать многим параметрам. В число таких можно включить: устойчивость к низким температурам, водонепроницаемость, прочность, стойкость к деформациям и многое другое. Чтобы определить те или иные характеристики, в рамках экспертизы прибегают к разнообразным испытаниям, которые могут проводиться как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке. Методы подразделяются на два основных типа:

• разрушающие (выбуривание, отрыв и прочие);
• не разрушающие (исследование ультразвуком, так называемый упругий отскок и т.д.).

Строительно-технические характеристики, а также применяемые методики для их определения зафиксированы в многочисленных ГОСТах. Результаты исследований заносятся в так называемый протокол испытания, на основе которого выдается заключение о свойствах бетона и его пригодности для тех или иных целей.

Если говорить об экспертизе, которая проводится на проектной стадии разрушающим методом, то такая включает в себя множество лабораторных исследований. К числу основных из них относятся:

• определение морозостойкости;
• исследование водонепроницаемости;
• определение прочности на сжатие;
• исследование удобоукладываемости и многие другие.

В рамках проверок используется профессиональное оборудование, и создаются условия, которые максимально приближены к тем, что сопровождают бетон в процессе его эксплуатации. Лабораторные испытания проводятся с применением образцов различной массы и размеров. Для каждого из параметров исследования применяется отдельная методология.

Испытания на морозостойкость

Данный параметр характеризует возможность бетона сохранять основные физико-механические свойства при многократном замораживании и оттаивании. Это позволяет определить срок эксплуатации объекта, возведенного из подобного материала, при определенных климатических условиях.

Методику проведения таких исследований определяет ГОСТ 10060-2012. Испытания бетона на морозостойкость осуществляются с применением образцов с ребром в 10 см. Изделия пропитываются особым составом, который позволяет ускорить процесс замораживания и оттаивания. Далее образцы помещаются в специальную морозильную камеру, где охлаждаются до -50 градусов. После этого проводится их оперативное размораживание.

Такие циклы испытаний многократны. Они проводятся до тех пор, пока бетон не начнет терять свои основные физико-механические свойства. После того, как показатели изделия по прочности, а также потере массы полностью утрачены, исследования прекращаются. В соответствии с полученными результатами бетону присваивается определенная марка морозостойкости (обозначается буквой F). Чем больше циклов смогли выдержать образцы, не потеряв первоначальных свойств, тем выше их класс морозостойкости.

Для проведения данной экспертизы неслучайно используется несколько заготовок. Контрольные образцы необходимы для измерения прочности на сжатие до проведения испытаний над другими, основными, образцами.

Определение водонепроницаемости

Для вычисления данного параметра чаще всего берут образцы цилиндрической формы с высотой 15 см. На заготовки в лабораторных условиях оказывается давление, которое возникает под напором воды. Этот метод носит название “мокрого пятна”. Шесть цилиндрических заготовок фиксируются в специальной установке УВФ-6 как минимум на 16 часов, на протяжении которых оказывается давление воды в пределах 0,2 МПа. Для следующих 16 часов порог степени воздействия увеличивается. Такие манипуляции продолжаются до тех пор, пока жидкость не станет просачиваться через образцы.

После этого осуществляются измерения, расчеты. Результаты испытаний на водонепроницаемость определяются в соотношении кг/см³ изделия. Регламентируются подобные исследования ГОСТом 12730.5-84. В результате бетону присваивается определенная марка водонепроницаемости. Обозначается она буквой W. Чем выше давление воды, при котором герметичность сохраняется, тем больше марка водонепроницаемости.

Для таких исследований могут применяться и кубы с ребром в 15 см. В этом случае замеряется их воздухопроницаемость с помощью прибора типа “АГАМА-2Р”. Это ускоренный метод, в рамках которого оборудование замеряет, за какое количество времени в изделие проникнет газ. Использование данного метода, с учетом имеющихся расхождений получаемых результатов, целесообразно для бетона низкой и средней марки водонепроницаемости.

При использовании каждого из методов, важным условием является отсутствие сколов и трещин на изучаемых образцах.

Определение прочности на сжатие

Проверка данного параметра производится с применением образцов цилиндрической формы с диаметром 30, 20, 15 или 10 см. Также могут использоваться кубы с соответствующим ребром. На заготовки оказывается давление, которое прекращается с наступлением критических изменений в изделии.

Регламентирует подобное исследование ГОСТ 18105-2010. Важным условием для его проведения является отсутствие сколов, трещин и прочих дефектов на проверяемых образцах. Испытание на прочность при сжатии осуществляется на изделиях, которые изготавливаются особым образом, с соблюдением некоторых технологических особенностей.

1. Бетонную смесь для изготовления заготовок берут из средней части всего замеса. Если осуществляется непрерывное бетонирование, то забор делается в три приема с разницей в 10 минут;
2. Формирование заготовки производится в течение первых 20 минут после отбора пробы.

Сами образцы для испытаний производят и исследуют сериями по 3-4 изделия в каждой. Для изучения прочности при сжатии на разном возрасте используют образцы, изготовленные из одной пробы и сформированные при равных условиях уплотнения.

Определение прочности на растяжение

Еще один немаловажный фактор, который влияет на качество бетона и требуется для определения надежности изготовленных из него изделий. Проводится это испытание на сериях заготовок, которые сформированы с учетом тех же требований, что и при вычислении прочности при сжатии.

При осуществлении подобного рода исследований берется 1 м³ бетона с ребром 30, 20, 15 или 10 см. Посредством специального оборудования он растягивается до тех пор, пока не утратит своей целостности.

Определение удобоукладываемости

Этот вид экспертизы также весьма распространен, он позволяет определить насколько композит прост в применении и работе с ним. Для этого используется заготовка конусом. На основе усадки этого изделия определяется насколько эффективной будет заливка бетонной смеси в формы нужных размеров и типов.