Сколько цемента нужно на м3 бетона
Содержание
Приготовление бетонной смеси – ответственный этап строительных работ при возведении объектов любого функционального назначения. При строительстве загородного дома, автомобильного гаража или малогабаритного складского помещения целесообразно самостоятельное приготовление относительно небольшого объема раствора, необходимого для выполнения очередного этапа работ. Классическое приготовление бетона вручную достаточно популярно при особо малых объемах строительства. Ручное перемешивание тяжелых ингредиентов достаточно утомительно и малопродуктивно. Единственное преимущество ручного варианта – возможность выполнения запланированных операций без необходимости приобретения или аренды специализированного оборудования.
Механизация процессов
Малогабаритные бетономешалки, оснащенные электродвигателями, востребованы строительными компаниями и частными застройщиками за счет высокой продуктивности и удобства в эксплуатации. Механизированное приготовление бетона в бетономешалке обеспечивает непрерывность строительных процессов и гарантированно высокое качество готового раствора. Параметры бетонного раствора, приготовленного в бетономешалке, значительно превосходят показатели аналогичного состава, перемешанного ручным способом. Равномерное распределение ингредиентов позитивно влияет на эксплуатационные характеристики возводимых конструкций. Заполнение опалубки качественным бетоном с последующим вибрационным уплотнением позволяет создавать высокопрочные несущие и опорные конструкции, устойчивые к механическим и вибрационным воздействиям, температурным колебаниям и атмосферным осадкам.
При выполнении всего комплекса работ по строительству здания необходимо знать, как приготовить бетон для фундамента, цоколя, пола, монолитных стен и межэтажных перекрытий. Для различных участков строительства применяют соответствующие марки бетона, отличающиеся пропорциями используемых компонентов. Оптимальная марка бетона для фундамента загородного дома – М200, М250 или М300, в зависимости от размеров и этажности здания. Для фундаментного основания автомобильного гаража или небольшой хозяйственной постройки достаточной прочностью обладает бетон М150, применяемый также при заливке садовых дорожек.
Качество компонентов
Тщательное соблюдение стандартных пропорций при замесе бетонной смеси в домашних условиях гарантирует приготовление раствора, обладающего заданными техническими характеристиками. При необходимости приготовления другой марки раствора все компоненты бетона остаются прежними, изменяются лишь пропорции. На итоговое качество бетонной смеси влияют все используемые ингредиенты. Абсолютно чистая вода для бетона не должна содержать никаких посторонних примесей, способных повлиять сверх установленных нормативов на следующие параметры:
- сроки схватывания цемента;
- скорость твердения раствора;
- водонепроницаемость и морозостойкость;
- коррозию стальной арматуры.
При изготовлении бетона в домашних условиях недопустимо применение болотной, сточной и торфяной воды. ГОСТ 23732-2011 содержит в себе нормативные требования по содержанию растворимых солей, хлоридов, сульфатов и взвешенных частиц в воде, используемой для приготовления бетонного раствора. При изготовлении бетона зачастую применяется популярная марка цемента М400, отражающая показатели прочности при сжатии.
Размеры зерен щебня влияют на качество готового бетонного раствора. Для изготовления высокопрочных растворов оптимален гранитный щебень, производимый из скальных пород. При выполнении большинства стандартных строительных работ популярен известняковый щебень, обладающий доступной стоимостью и практичными техническими характеристиками. Специальные песчано-гравийные смеси (ПГС) применяются при изготовлении бетона для фундаментных оснований. При использовании ПГС для замеса бетонного раствора особую важность имеют размеры зерен, влияющие на особенности бетонирования, а также на итоговые характеристики готовых конструкций.
При изготовлении стандартного бетона могут применяться смеси с зернами крупностью до 80 мм, а для железобетона величина зерна не должна превышать 30 мм. Песчано-гравийные смеси особо популярны в индивидуальном строительстве при отсутствии повышенных нагрузок на фундаментные основания. Наиболее практична для изготовления бетона пятая группа ПГС, содержащая в своем составе от 65 до 75% гравия.
Расчет пропорций
Строительные компании и частные застройщики, использующие самодельный бетонный раствор необходимой марки, вынуждены самостоятельно выполнять необходимые расчеты, на основе которых закупаются материалы в нужном количестве. Перед бетонированием фундамента, монолитных стен и опорных конструкций необходимо знать сколько цемента потребуется для полноценного выполнения планируемого объема работ. Поставки цемента в мешках по 50 кг значительно упрощают процесс вычисления необходимого количества материала, исходя из стандартных пропорций. Стандартная таблица демонстрирует массу и пропорции компонентов, необходимых для приготовления бетонного раствора соответствующей марки.
| Марка бетона | Массовый состав, Ц : П : Щ (кг) | Объемный состав на 10 л цемента, П : Щ (л) | Количество бетона из 10 л цемента (л) |
|---|---|---|---|
| М100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 41 : 61 | 78 |
| М150 | 1 : 3,5 : 5,7 | 32 : 50 | 64 |
| М200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 25 : 42 | 54 |
| М250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 19 : 34 | 43 |
| М300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 17 : 32 | 41 |
| М400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 11 : 24 | 31 |
| М500 | 1 : 1,1 : 2,5 | 10 : 22 | 29 |
Количество цемента, используемого на 1 м3 бетона, рассчитывается с учетом требуемых параметров готовой смеси. Чем выше марка готового раствора, тем большее количество цемента потребуется для ее приготовления. Максимально точное соблюдение пропорционального соотношения количества компонентов гарантирует получение предсказуемых показателей готового раствора, необходимых для устойчивости бетонных конструкций к воздействию различных внешних факторов. Перед началом замеса необходимо убедиться в наличии достаточного количества ингредиентов, исключая риск вынужденной остановки работы или приготовления недоброкачественной смеси.
| Марка бетона | Материалы кг. (доля) | |||
|---|---|---|---|---|
| Цемент М400 | Щебень | Песок | Вода, л | |
| М75 | 170 (1) | 1053 (6) | 945 (5,4) | 210 (1,2) |
| М100 | 210 (1) | 1080 (5) | 870 (4) | 210 (1) |
| М150 | 235 (1) | 1080 (4,6) | 855 (3,6) | 210 (0,9) |
| М200 | 286 (1) | 1080 (3,8) | 795 (2,8) | 210 (0,7) |
| М250 | 332 (1) | 1080 (3,3) | 750 (2,3) | 215 (0,65) |
| М300 | 382 (1) | 1080 (2,8) | 705 (1,9) | 220 (0,6) |
Для изготовления различных марок бетона используется предварительно рассчитанное соотношение цемента, воды и заполнителей (песка и щебня). При необходимости приготовления другого количества раствора, отличающегося от 1 м3, выполняется индивидуальный расчет компонентов на базе стандартных нормативных показателей. Нарушение стандартной рецептуры по любому из основных показателей неминуемо отражается на качестве раствора.
Особенности приготовления бетона
Практически каждый строитель должен знать, как замесить бетон необходимой марки в требуемом количестве. Применение стандартной бетономешалки, оснащенной электродвигателем, обеспечивает значительное упрощение процесса приготовления раствора за счет минимизации механических нагрузок. Бетономешалка устанавливается на ровной твердой площадке с тщательным соблюдением горизонтального положения для гарантированной устойчивости работающего оборудования. Для неподвижного положения бетономешалки в процессе перемешивания компонентов могут применяться небольшие доски, подкладываемые под колеса устройства.
Необходимо учитывать параметры номинальной емкости мешалки, исключая риск ее перегруза, приводящего к существенному снижению качества раствора. Стандартный замес бетона происходит включает следующие этапы:
- Бетономешалка включается на холостом ходу с полностью свободным барабаном;
- Правильно отмеренные компоненты аккуратно добавляются во вращающийся барабан;
- Смешивание ингредиентов производится до получения однородной массы с равномерно распределенными мелкими и крупными компонентами. Время приготовления бетонной смеси не должно превышать 10 минут во избежание испарения влаги, приводящего к ухудшению характеристик смеси;
- Готовый состав немедленно выгружается из барабана и укладывается в предназначенное место (фундаментную опалубку, специальные формы, ступеньки, дорожки).
Замес бетона полностью завершен при достижении полной однородности цвета и равномерной жесткости раствора. Для максимально удобного приготовления следующей порции раствора целесообразно вначале залить отмеренное количество воды, очищающей лопасти от остатков предыдущего цикла, а затем добавить ингредиенты в правильной пропорции и в предварительно рассчитанном количестве. После завершения работы барабан бетономешалки необходимо тщательно промыть и очистить от остатков раствора.
